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钢球热处理炉

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钢球推杆炉

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钢球推杆炉

详细介绍

用途
   本设备是我厂专门为国内轴承行业Gcr15钢坯球化退火的实际经验而进行设计,其设备满足工艺曲线要求,热处理质量满足工艺硬度和金相组织,为机械加工和二次热处理提供良好条件。

2.主要技术参数
    (1)额定电压:380V 50Hz
    (2)额定功率:210+10%KW
    (3)最高工作温度:950℃
    (4)工件温度 
工艺温段 控温区数 温度 通过时间 
升温、保温区 3区 780-800℃ 11h 
快冷区 1区 720℃ 1h 
缓冷区 5区 60-720℃ 5h 
炉冷区 1区 400℃  1h 
    (5)炉膛尺寸:17680×850×800mm(长×宽×高)
    (6)有效工作尺寸:17280×620×580mm(长×宽×高)
    (7)料箱外形尺寸:558×558×554mm(长×宽×高)
    (8)料盘外形尺寸:640×620×50mm(长×宽×高)
    (9)料盘加料箱个数:炉内27炉外3
    (10)生产率:350~500kg/h
    (11)推盘周期:1盘/h可调
    (12)外形尺寸:~21500×2250×2800mm(长×宽×高)
    (13)设备占地面积:~2500×5000mm
    (14)设备重量:~55T
    (15)设备配电能力:~270KVA
3.结构简介
本设备是用于GCr15锻件退火热处理的连续生产线,由炉体、推料机、轨道、料盘、出料台、通风装置、液压站及电控系统组成。
    运行过程是先用料箱盛满轴承置于炉前工作台的料盘上,由液压驱动炉门油缸打开前后炉门,水平放置的油缸推头推送料盘入炉,并把炉内料盘依次向前推送,最后炉门料盘经滚轮带进炉膛,此时关闭前后炉门,炉子继续加热,至此完成一个料盘的工作循环。料盘在炉内依次通过加热区、保温区、强冷区、缓冷区和炉冷区。加热区设有1区控温、保温区设有2区控温,强冷区设有1区控温、缓冷区设有5区控温。炉冷区设有1区显温。在强冷区,缓冷区和炉冷区炉顶置有循环风机,为了使降温速率可调,在强冷区插入风冷管,由炉外鼓风机鼓入冷风,阀门调节流量以满足工艺要求。在缓冷区设有5区控制,电加热器功率按工艺布置并在调试过程中作相应调整。以便设定温度分区递减达到12℃/h的降温速率,炉冷区未布加热器、有温度显示,调节炉冷区散热器和冷风量达到工艺要求。确保工件400℃出炉。推料周期可调,炉门、推杆、出料台、风机均由PC控制,连锁。控温仪表为PID调节的日本岛电表,温度可控可显示,并设有断偶保护,超温报警。   

4。结构简介
    炉体由炉壳、炉门机构、炉衬、加热器及液压系统等组成。 
    炉壳由钢板与型钢焊接而成,分成两大部分,可运至需方现场筑炉,组装生产线。
    炉衬是由高强度超轻质耐火砖与硅酸铝耐火纤维砌筑的节能型复合炉衬,具有良好的保温性能,炉侧用非标准挂砖挂电阻带,炉底用高铝砖支撑加热器。
    电加热器用0Cr25A25电阻带制成,分9个温区;缓冷区5区备有工艺调整电阻带;加热区和保温区炉侧和底部布有电阻带;缓冷区只有侧墙部布有电阻带。
    炉门机构是由液压油缸驱动,完成炉门的启闭动作,并有限位开关限制炉门行程。
    推料机由推料工作台、油缸、液压装置组成。油缸推料盘进入炉膛工作台上带有滚轮。 
    出料台道由工作支架、滚轮、链轮、传动机构、减速机和电机组成。完成料盘从炉膛出炉到出料台,待运走。
    轨道是用耐热铸钢件制作,上设置有滚轮、料盘在滚轮上通行。这样可减少料盘运行阻力,防止拱盘。
    料盘用耐热铸钢制作,料箱用不锈钢制作。
    通风装置由离心式高温风机、导流板组成。设置在强冷区,缓冷区和炉冷区共7套。
    离心式风机装置在炉顶,每个风区,用炉墙隔开,仅留料箱通过,防止串风,导风板用不锈钢制作。

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