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立式连续退火炉结构特点及技术难点

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立式连续退火炉结构特点及技术难点

发布日期:2017-09-01 作者:长兴天运电炉 点击:

炉壳属于大型结构件,由钢板、H型钢、槽钢以及角钢组成。其外形由6mm厚的不锈钢和碳钢钢板拼装而成,是气密性焊接的复杂结构件。一般炉壳外形为方形,较容易定位,而复杂的圆形不容易定位,退火炉主要难点在预热段和快冷段。

    1.圆筒形壳体结构优点

    (1)壳体中的应力集中较少。

    (2)更好的耐压性能。

    (3)耐高温(壳体材料含有12%的铬钢)。

    (4)由于壳体的耐高温性能,壳内部不需要再加衬(外部设有保温层)。

    CS)可避免当内层板损坏时,陶瓷纤维颗粒吹在钢带上的危险。

    2.预热段的技术难点

预热段炉壳为圆l形分4段,每段长5450mm,炉壳内径3660mm,外径约4000mm,炉壳厚度为6mm,使用A1S1409钢板(含12%铬钢)气密性焊接式结构。壳体的出入口处设波纹管(材料为AISI304 )来补偿伸缩。H型钢、槽钢、角钢作为支撑梁焊在钢板外部,内部为空腔,圆形炉壳外接有冷热风管,炉壳内腔装有风箱,钢带在风箱间预热,由于壳体尺寸大、钢板薄,焊接时很容易产生变形。

3.快冷段的技术难点

快冷段炉壳为圆形,退火炉炉壳直径为3000mm,炉壳厚度8mm,使用A1S1409钢板(含12%铬钢)气密性焊接式结构。H型钢、槽钢、角钢作为支撑梁焊在钢板外部,冷却段炉腔内部装10个不锈钢冷却风箱,1个风箱由22层箱体组成,1个风箱上有1300多个φ10 mm的通气孔。两层风箱的孔相互错开,孔间距要求一致,保证通风冷却均匀,内部为空腔,由于不锈钢板薄,焊接时很容易产生变形。

本文网址:http://www.swlet.com/news/374.html

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