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气体渗氮需要注意哪几个问题?

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气体渗氮需要注意哪几个问题?

发布日期:2017-09-02 作者: 点击:

 普通气体渗氮是机械制造为广泛应用的表面强化工艺,但周期长、操作复、渗氮质量不易稳定。因此,如何稳定工艺、缩短生产周期、减注脆性就必须对生产过程的工艺参数进行控制。

1、 升温方法
最好采用阶梯升温。因为普通的箱式或井式电炉在500~600℃以下升温速度相当快,如果渗氮件随炉不加控制升温,则炉温一般在2~5h左右就可升至渗氮温度,这时工件温度尚与炉温有一差值,工件截面越大或装炉量越多,二者差值越大,因此难以准确计算出渗氮时间。采用阶梯升温法,可显著减少炉温与工件的温差,还可减小形状复杂的工件变形。阶梯升温规范决定于工件的大小、装炉量及工件形状复杂程度,一般为每升高50~100℃保温20~40min。
2、 氨气分解率
氨气进入渗氮炉以前必须经过干燥,常用的干燥剂有无水氯化钙、硅胶、生石灰等。从吸水效果来,以无水氯化钙为最好。干燥剂必须要有足够的体积,主要根据氨气用量凭经验选择。
    氨气分解率在实际操作中,往往控制在一个比较宽的范围。下表(1)为常用的不同温度下分解率控制范围,表(2)为氨分解率对渗层深度、硬度的影响。

 

3、冷却方式
大多数渗氮工件是通氨随炉缓冷至150~200℃,这种冷却方式平均冷却速度约为15~25℃/h,故冷却时间很长,甚至几十个小时,一般认为缓冷使渗氮层脆性增大,另外缓冷还降低工件的抗蚀性。因此,为缩短渗氮周期,改善渗氮层性能,渗氮后以快冷为宜,甚至可以出炉油冷。为减少变形,可将平均冷却速度控制在50~80℃/h比较恰当。即将渗氮罐移出炉外或在渗氮罐与加热体之间通以压缩空气冷却。对于形状复杂,变形要求严格的工件,也可炉冷至400-500℃后将渗氮罐移出炉外空冷。
4、   炉炉量

装炉量为根据炉罐有效尺寸、装炉方式计算出的理论装炉量的1/2~1/3较为合理。


 

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